Maschinen-
beschickung
Material rein - Prozess stabil.
Ob Rohteil, Halbzeug, Behälter, Platte oder Bauteil: Eine Maschine arbeitet nur so zuverlässig, wie sie beschickt wird.
- Zuführen & Vereinzeln
- Greifen & Aufnehmen
- Lage erkennen & ausrichten
- Be- und Entladen
- Werkstückwechsel
- Palettieren & Depalettieren
- Pufferstrecken integrieren
- Übergabe an Folgeprozesse
Entscheidend sind die Randbedingungen:
Bauteil. Gewicht. Geometrie. Taktzeit. Varianten. Zugänglichkeit. Schnittstellen.
Daraus ergibt sich, ob Roboter, Cobot, Portal, Fördertechnik, Zuführsystem oder eine kombinierte Lösung sinnvoll ist.
Oft geht es nicht um eine komplett neue Anlage. Schon die gezielte Automatisierung von Be- und Entladung kann Bedienaufwand reduzieren und Abläufe stabiler machen.
Project Bridge macht daraus ein konkretes Projekt.
Wir:
- erfassen den bestehenden Prozess
- strukturieren die Aufgabenstellung
- klären Anforderungen und Schnittstellen
- identifizieren passende Lösungsanbieter
- bringen Produktion und Spezialisten gezielt zusammen
Von der Aufgabe zur passenden Lösung.
Beispiele aus der Praxis
Maschinenbeschickung im Bearbeitungszentrum
In einem großen Automobil-Komponentenwerk in Niedersachsen wurde die Beschickung eines Bearbeitungszentrums für Motorkomponenten realisiert. Die Bauteile laufen zunächst über ein Transferband in die Bearbeitungsstation. Dort werden sie gestoppt und vereinzelt. Nach der Vereinzelung übernimmt ein 3-Achs-Portal mit einem speziell aus-
gelegten Greifer das jeweilige Bauteil, positioniert es exakt und führt es dem Bearbeitungs-zentrum zu. Das Portal und die Bearbeitungsmaschine wurden vollständig in den Materialfluss und die Steuerung der Fertigungslinie integriert.