Qualitätsprüfung
& Traceability
Traceability – lückenlose
Rückverfolgbarkeit in der Produktion
Transparenz und Rückverfolgbarkeit werden in modernen Produktionsprozessen immer wichtiger. Mit intelligenten Traceability-Lösungen lassen sich Bauteile, Produkte und Prozessschritte über den gesamten Produktionsablauf eindeutig erfassen und dokumentieren. Typische Anwendungen:
- Produkt- und Bauteilrückverfolgung
- Chargen- und Seriennummernverwaltung
- Erfassung und Dokumentation von Prozess- und Qualitätsdaten
- Kennzeichnungs- und Identifikationssysteme
- Anbindung an bestehende ERP-, MES-
und Produktionssysteme
Kennzeichnen allein aber reicht nicht. Barcode, Data-Matrix-Code, RFID oder Laserbeschriftung sind nur der Anfang. Entscheidend ist die Einbindung in den gesamten Prozess:
- Identifizieren
- Daten erfassen
- Prozess- und Qualitätsdaten verknüpfen
- Informationen speichern
- Rückverfolgbarkeit sicherstellen
Dazu müssen Kennzeichnung, Scanner, Kameras, Steuerungen und IT-Systeme sauber zusammenspielen.
Project Bridge macht daraus ein konkretes Projekt.
Wir:
- strukturieren die Aufgabenstellung
- klären die technischen Anforderungen
- definieren die relevanten Schnittstellen
- identifizieren passende Lösungsanbieter
- bringen Produktion und Spezialisten gezielt zusammen
Von der Aufgabe zur passenden Lösung.
Beispiele aus der Praxis
Traceability – VIN-Kenn-zeichnung in der Praxis
Ein typisches Beispiel für moderne Traceability-Lösungen findet sich in der Automobil-produktion. Bei einer entsprechenden Anwendung wird die bisherige mechanische Kennzeichnung der Fahrzeugidentifikationsn-ummer durch eine laserbasierte Lösung ersetzt. Die Karosserie fährt zunächst in die Bearbeitungsstation ein. Ein Kamerasystem ermittelt ihre exakte Position und übermittelt
die entsprechenden Offset-Daten an den Roboter. Dieser positioniert den Laser präzise an der vorgesehenen Kennzeichnungsstelle. Anschließend wird die VIN dauerhaft und vertieft in die Karosserie eingebracht. Ein automatisches Prüfsystem kontrolliert danach die Kennzeichnung auf Richtigkeit und Qualität. Erst nach erfolgreicher Prüfung wird die Karosserie für den nächsten Produktionstakt freigegeben.
So entsteht ein vollständig automatisierter, dokumentierter und rückverfolgbarer Kennzeichnungsprozess.